机器人365讯：没有豪华的办公楼，但基本上半年就会刷新一次技术突破；成立短短6年，就首创了3D手机玻璃盖板成型技术……扎根平湖的深圳大宇精雕科技有限公司总能为行业带来惊喜。如今，从单机自动化走向精雕工厂智能化的路上，大宇精雕正书写着一篇“机器换人”的好文章。

精度要求误差仅为头发直径十分之一

十年前，深圳大宇精雕科技有限公司董事长雷万春还只是一位在布吉镇临街店面里做机床贸易的小老板。也就是那一年，苹果推出了全玻璃盖板的手机，不仅改变了整个终端行业，也让雷万春看清了未来发展的趋势。

“用精雕机来做手机玻璃盖板，谁都没想过。”大宇精雕副总经理朱文飞告诉记者，公司成为了第一个“吃螃蟹”的企业。作为苹果公司合作的精雕机厂商之一，大宇精雕突破了玻璃切割易破损等难题，成为了业界技术的“领头羊”。

然而，大宇精雕的突破远未停止。“手机盖板玻璃加工，难在精度的把握。”朱文飞表示，手机这种精密电子产品的盖板不好掌控精度，而大宇精雕凭借相对充足的业务经验，顺利在全国率先打开了手机盖板精雕市场。

一块手机玻璃盖板对于精度的要求有多高？“原来，切割一块玻璃的精度误差为12个丝。”朱文飞说，“100丝是1毫米，一根头发的直径是20个丝，而现在我们的精雕机精度误差不会超过2个丝。”也正是在这样的要求下，大宇精雕将视觉识别系统引入精雕机之中，自主研发出双头精雕机，在精度提高的同时也让机器效率得到提升，受到了客户青睐。

机械手精雕机极大提升生产效率

在大宇精雕的厂房内，两台手机玻璃面板精雕机正在调试。只见方寸大小的玻璃面板被送入精雕机中，随着机器运作，全自动机械手上下翻飞，不一会两片晶莹通透的手机盖板玻璃就“雕琢”成功。朱文飞告诉记者，这台机器也只是大宇精雕手机玻璃盖板加工的“基本款”。

“以前，手机玻璃盖板送料和下料都是工人亲自操作。”朱文飞说，2012年大宇精雕为客户算了一笔账：如果将上、下料的人工换成机器，企业成本基本不变的情况下，效率将提高至少3倍。于是，大宇精雕在这样的背景下研发出了机械手，正式迈进智能化产品领域。

2013年，大宇精雕推出了第二代机械手精雕产品，相比第一代产品，精度更高，安全性更好。在各个市场领域进行全面投放后，立即取得了相当大的反响和收获。

朱文飞介绍，目前手机玻璃盖板精雕机可在45秒内连续出片，效率惊人的同时，成本相比韩国进口机器还低了不少。“韩国机器只能一次做一块，售价在300万—400万元人民币，而我们机器的价格只是他们的三分之一。”

从单机自动化向工厂智能化迈进

以前，手机屏幕平平整整；如今，随着行业发展，手机外观也在悄然改变，弯曲屏幕成为了新的消费热点。2015年，大宇精雕再次引领全国精雕行业的发展，自主研发出3D玻璃盖板成型机。朱文飞介绍，机器突破了制作工序中需要在短时间内升温再降温的技术难点，并保证了出品的效率和良率。

同时，朱文飞告诉记者，大宇精雕的眼光不止停留在单纯地为客户提供自动化生产设备，其更愿意帮助厂商实现工厂向智能化转变。而在这方面，其客户江西合力泰科技股份有限公司就已尝到甜头。

在江西合力泰科技股份有限公司三栋厂房内，几乎找不到工人的影子。据朱文飞介绍，取而代之的是大宇精雕自主研发的工业机器人，“他们可自动完成上料、下料以及产品检测的工作。”朱文飞说。当智能机器人将制作原料送入精雕机，完成生产后机器人自动将做好的成品取走并进行检测，合格后，通过智能物流系统进行包装，并传送至指定地点……

朱文飞告诉记者，在工业4.0时代，大宇精雕更愿意充当一个“助推器”的角色，为精雕行业提供工业智能化数控解决方案，谱写一篇“机器换人”的好文章。







（来源：深圳桥报）机器人365