机器人365讯：近几年来，面对居高不下的成本压力，很多木门企业开始尝试“机器换人”、信息化系统等方式来探索智能制造模式，但是具体如何实现升级，却都还在探索之中。
        
         一、生产转型并非易事

       很明显随着《中国制造2025》的提出，未来制造业将实现更高的效率和灵活性，设备的操作维护及更新换代更为快捷，智能化带来的成本效益将为木门企业提供更广阔的盈利空间。但是互联网时代的信息加速、客户多样化需求、人力以及生产成本的不断攀升，使木门企业尤其是中小木门企业的智能制造转型很艰难。

       据介绍，对于很多中小民营木门企业来说，智能制造升级所需的ERP、MES等系统的高投入和上系统后的高风险使得他们不敢轻易涉水尝试。某些木门企业即便投入血本进行尝试也往往得不到预期效果，投入产出比失衡，严重阻碍了木门企业推行智能制造转型的进程。

       二、大数据应用困难重重

       在工业大数据的应用过程中，木门企业也遇到困惑。据介绍，许多木门企业希望通过大数据来带动木门企业的经营，但不知从哪里着手。它们不惜重金投资大数据信息和分析系统，聘请更高端的人才，希望能从这个新趋势中获益，不过却无奈地发现，大数据仍然停留在云端，没有带来多少实际收益，找不到大数据与业务结合的突破口。

      与此同时，一些木门企业在大数据应用过程中也困难重重：大数据无法与业务结合；没有收集、分析海量数据的能力；经营人员缺少应用大数据的动力；数据来源鱼龙混杂难以使用。木门企业要具备应用工业大数据的能力，需要培养大批工业大数据分析人才，然而工业大数据人才的培养体系和方式还处在探索阶段，相应认知和培训资源也十分匮乏。

       三、木门企业应做好三点

        尽管当前，制造业发展面临着来自客户的需求日益多样化、电商的迅猛发展、全球互联网工业转型升级箭在弦上等趋势。“工业4.0”是木门企业转型升级的最好机会。标准化和规则是数字化的基础，数字化是智能化的基础，智能化是定制化的基础，大量的数据积累是数字化的条件。木门企业应该不断加强研发能力、管理能力、人才集成能力这三点。

       目前中国制造业和德国、美国等发达国家的差距非常明显，制造业整体规模虽然大，但抗风险能力不强、自主创新能力弱，产业结构不合理等。在这些因素中，最大差距是人才问题。

       解决制造业人才问题的途径主要有两个：一是机器换人，二是精益管理。从木门企业端一定要加强信息化和自动化基础。同时导入精益管理，让劳动者在木门企业内部实现精益管理和精益制造，在外部引入智慧专家平台或者工业服务云平台，以加强成本控制和提高木门企业内部效率。不过，由于成本过高、智能制造的基础薄弱，加上解决就业的实际问题，中国中小木门企业很难真正实现智能机器人替换。对于这一点，业内人士建议，中小木门企业可以加大信息化、自动化基础投入，使劳动力培养尽量简单化、程序化、标准化。

       转型升级和人才培养都需要资金的支持。为了提高木门企业的生存能力，多元化的融资手段十分必要。国家的资本市场战略，特别是新三板的定位，将是木门产业生产过冬并发展壮大的一缕曙光。




（来源：巴蜀在线）机器人365