机器人365讯：说到机器人，很多人的印象仍局限在科幻片里的场景，因此，在刚刚降下帷幕的2015中国（成都）国际现代工业技术博览会上，集中展出的机器人吸引了人们的“眼球”。因为今后不仅工业生产上能够用上机器人，而且炒菜、煮饭、洗衣服等家务活也可以由机器人代劳，这也意味着机器人时代的到来。“在产业转型升级，实施“工业4.0”发展战略的今天，机器人产业将获得历史性的发展机会，相关企业将受益。”一参会企业老总认为。

        依靠资本市场做大做强

        搬运、码垛、喷涂、焊接和机床上下料等作业，由成都三译智能技术有限公司自主研发的工业机器人在展览会上向参观者不停地演示着。该公司总工程师周晓军说，目前的生产的机器人是6个关节的，已面市一年多，销售五十多台，今后还将生产4个关节的和7-8个关节的，以满足市场的不同需求。

       刚刚入围四川省科技厅“重大产业创新项目”的码垛机器人，由成都瑞迪机械实业有限公司研发，该机器人突破了所有预定的关键技术，原理样机和工程样机研发均获成功，已经获得了多项发明专利。

       在四川机器人产业发展上，绵阳福德机器人有限责任公司走在了前面。该公司主要设计生产工业机器人、特种机器人、自动化生产线和非标自动化设备。其最大优势就是硬件、软件都是由公司自主研发，不需从国外进口。项目已申请发明专利23项。“这些机器人要完成的工作并不是扫地做饭，而是你连做梦都想不到的事，譬如处理核事故，我们研发的机器人曾打败美国机器人。”公司相关人士说。“目前公司还拥有垂直关节机器人、坐标机器人、特种应用履带机器人等多种高新产品，另有多款产品在研发之中。公司将在新三板挂牌融资1000万元，在产品研发和渠道建设方面各投入大约500万元。”公司相关人士称。

        川内市场需求日益扩大机器人市场究竟如何？

        福德机器人相关人士说，因为进口机器人价格昂贵，很多行业无法触及，公司生产的机器人已经能够满足大部分企业的要求，非标定制，性价比更高，对中小企业来说很具吸引力。宜宾丝丽雅公司使用福德机器人生产的机器人后，使丝饼上下料、入袋、包丝工艺等环节全部由机器人操作。“公司开拓的第一批客户为西南片区中心城市成都、重庆的生产企业，第二批客户为北京以及长三角、珠三角地区等经济发达地区的地级市生产企业。”“科伦集团新都基地立体库是目前亚洲地区最大的医药立体库，共39865个货位。如果依靠人工记录、搬运来完成产品销售及物流过程根本无法想象。”四川科伦药业股份有限公司对此深有体会。

        围绕科伦药业全产业链的各个环节，同时有700余人在处理订单、采购、仓储管理生产、销售、物流及结算等各类业务，同时有500余人在处理和审批办公事务，这些高度集成的系统作业本质上就是公司生产办公的不可分割的组成部分，今后不排除用机器人代替。

        四川新蓉电缆有限责任公司大客户经理陈先奎说，电缆生产行业是一个典型的劳动密集型行业，目前有员工300人，虽然目前生产还没有用上机器人，但已经在生产上实现了半自动化，“过去一条生产线需要占用6个工人，现在只需要3个工人就可以了，最终将过度到使用机器人生产，因此可以说现在的半自动化生产就是为今后使用机器人创造条件。”

       专家观点:成本技术优势才是制胜关键

       使用机器人对于成本的影响是人们普遍关心的问题。对此，陈先奎说，从成本角度看，在正常使用情况下，一台机器人可以使用8-10年时间，需要进行折旧，但由于人工成本下降了50%，因此总体来看，可使整个生产成本下降30%左右。“目前公司的年产能为25亿元，实际年产值8亿元，因此，一旦使用了机器人，在有市场销路的情况下，可以实现满负荷生产，成本还将被摊薄。”

       周晓军说，“机器人最适合代替重复劳动的岗位，如负荷量30公斤的可以代替2-3名工人。如果按工人三班倒计算，可以节约6-9名工人。”

       同时，凡是研发机器人的企业每年都超过了千万元的投入，在不少企业眼中是在“烧钱”，但他们的回答是：只要符合产业趋势，晚点也不怕。这是一场马拉松赛。“如果没有几年前的大手笔投入，我们这两年很可能会走下坡路。”成都瑞迪机械实业有限公司表示。

       绵阳福德机器人公司有关人士说，近年来，用工荒问题持续蔓延，劳动者对工作环境要求更高。在这种背景下，机器人的替代性更强。只有转型和创新，企业才能生存发展，公司必须从非标机器人转型上升到做流水线工业机器人。

       成都市名优产品供需企业联盟秘书长黄兴燕说，机器人市场空间大，但目前在中国从事工业机器人生产的企业中，规模大、品牌响的企业还不多，不少厂商缺乏生产机器人的关键核心技术，主要的零配件依赖国外进口。而这些零配件的成本占总成本的一半以上，这降低了我国工业机器人厂商的竞争力和市场需求。



（来源：金融投资报）机器人365